Kje se običajno nahajajo zaporni ventili?

Kje sozaporni ventilipogosto najdemo?

Na področju krmiljenja tekočin so zaporni ventili prednostna oprema za prekinitev in povezovanje medijev, zahvaljujoč ravnemu prehodu toka in minimalnemu uporu tekočine, ko so popolnoma odprti. Razumevanje dejanskih scenarijev namestitve zapornih ventilov ne olajša le izbire modela, ampak pomaga tudi pri preprečevanju okvar pri delovanju, ki jih povzroči nepravilna namestitev. V skladu s prevladujočimi industrijskimi praksami, kot so standardi AWWA C500 in ISO 5752 predpisi o --razsežnih dimenzijah, ta članek povzema tipične lokacije uporabe zapornih ventilov in odgovarja na dve glavni skrbi uporabnikov.

 

Tipična mesta namestitve zapornih ventilov

1. Komunalna vodovodna cevna omrežja in distribucijski sistemi

Zaporni ventili so skoraj vseprisotni v komunalnih vodovodnih sistemih. Zaporni ventili brez dvižnega stebla v specifikacijah DN150~DN1200 so široko nameščeni na vozliščih vsakega glavnega cevovoda, priključkov razvejanih cevi in ​​kontrolnih točk pod požarnimi hidranti. Ventili na takšnih lokacijah morajo zagotavljati dvosmerno tesnjenje, pri čemer so vrata v popolnoma odprtih pogojih popolnoma umaknjena iz pretočnega kanala. Izmerjeni podatki kažejo, da je padec tlaka mogoče nadzorovati znotraj 0,02 bara, kar je enakovredno le izgubi zaradi trenja ravnih cevi enake dolžine.

Za uporabo zapornih ventilov v sistemih za distribucijo vode so ti ventili pogosto nameščeni v podzemnih ventilskih komorah. Bistvenega pomena je sprejeti proti{1}}korozijske premaze za stebla ventilov (npr. fuzijski-vezan epoksidni prah z debelino več kot ali enako 250 μm) in zagotoviti zadostno torzijsko togost za podaljšana stebla ventilov.

 

2. Dovodni in odvodni cevovodi ter razdelilne komore v čistilnih napravah

V celotnem procesu čiščenja odpadne vode so uporabljeni zaporni ventili, ki zagotavljajo izolacijo in preusmeritev medija v dovodnih kanalih za grobimi zasloni, jezih za distribucijo vode usedalnikov in preklopnih cevovodih rezervoarjev za presnovo blata. Glede na to, da odplake vsebujejo vlakna, trdne delce in korozivne pline, kot je H₂S, so zaporni ventili, ki se uporabljajo tukaj, na splošno opremljeni z vratci iz nerjavečega jekla 304 ali 316, medtem ko so telesa ventilov izdelana iz -s smolo prevlečenega nodularnega železa (QT500-7).

Glede na dejanske zapise o delovanju in vzdrževanju lahko odpiranje in zapiranje s polnim-hodom 1- do 2-krat na mesec prepreči kopičenje usedlin in strjevanje med vrati in sedeži, kar lahko povzroči zagozditev ventila. Pri vgradnji zapornega ventila pri čiščenju odpadne vode, ko je nameščen v vlažnem okolju, svetla višina od tal do električnih aktuatorjev ali ročnih koles ne sme biti manjša od 500 mm, da se osebju zagotovi enostavno upravljanje.

 

3. Prostori za požarne črpalke in omrežja protipožarnih cevi

V skladu s standardi NFPA 24 morajo biti zaporni ventili z dvižnim steblom nameščeni na segmentnih točkah cevovodov požarne zanke stavbe, glavnih odvodnih cevi rezervoarjev za požarno vodo in za povratnimi ventili na izhodih črpalk.

Ročna kolesa takšnih zapornih ventilov- z oznako požara so jasno označena z rotacijskimi krogi za odpiranje/zapiranje (zaporni ventil DN150 na primer zahteva 19 do 22 polnih vrtljajev za popolno odpiranje), kar omogoča hitro potrditev položaja ventila v izrednih razmerah. Preskusni tlak lupine požarnih zapornih ventilov je 1,5-krat večji od delovnega tlaka, tesnilni pari pa ostanejo delujoči brez okvar pri kratkotrajni-visoki temperaturi do 150 stopinj.

 

4. Cevovodi za industrijsko obtočno vodo in hladilni stolp

V sistemih hladilne vode v energetski, kemični in procesni industriji se zaporni ventili običajno uporabljajo v glavnih dovodnih in povratnih cevovodih hladilnih stolpov ter obvodnih cevovodih izmenjevalnikov toplote. Ker krožeča voda vsebuje inhibitorje korozije in majhno količino suspendiranih trdnih snovi, so tesnilne površine vrat običajno prekrite z bakrovo zlitino ali v celoti ovite z NBR gumo. Stopnja puščanja mora izpolnjevati zahteve razreda A (0,5×DN mm³/s), ki jih določa ISO 5208.

Treba je omeniti, da so zaporni ventili, ki dolgo časa delujejo v delno odprtih pogojih z odprtino 15 % ~ 20 %, nagnjeni k vrtinčni eroziji na spodnjem pretočnem kanalu. Zato industrijska mesta strogo zahtevajo, da so zaporni ventili popolnoma odprti ali popolnoma zaprti, uporaba dušilke pa je prepovedana.

 

Dve pogosti operativni vprašanji

Kje so zaporni ventili najverjetneje prizadeti zaradi nedelujočih težav?

Dva glavna vzroka sta nabiranje vode v podzemnih komorah ventilov, ki potopijo matice stebla ventila, in srednja usedlina, ujeta v spodnjem utoru telesa ventila.

Ko nabrana voda vdre v komore ventilov, se reže med stebli ventilov in bakrenimi maticami razširijo zaradi korozije, kar povzroči, da navor pri odpiranju in zapiranju presega nazivno vrednost. Na primer, normalni obratovalni moment zapornega ventila DN200 se giblje od 150 do 200 N·m, medtem ko ga lahko korozivne poškodbe dvignejo nad 500 N·m.

 

Rešitve:

Preventivni ukrep: Namestite avtomatske drenažne črpalke na dno ventilskih komor, da zagotovite, da so matice stebla ventila vedno nad najvišjo gladino podtalnice.

Popravni ukrep: Za zagozdene ventile namočite navoje stebla ventila s prodornimi mazivi, kot je WD-40, za 2 uri, nato postopoma uporabite silo z momentnim ključem (vsakič povečajte 30 N·m v 5-minutnih intervalih), da preprečite zlom stebla ventila, ki ga povzroči prisilno vrtenje.

 

Kako izbrati vrste stebla (dvižno steblo ali ne-dvižno steblo) glede na lokacije namestitve?

Zaporni ventili z dvigajočim steblom imajo med odpiranjem in zapiranjem navzgor podaljšana stebla, kar operaterju omogoča neposredno opazovanje stanja ventila. Idealne so za-nadzemne instalacije, kot so črpalne sobe in cevne galerije. Zaporni ventili brez dvigajočega se stebla samo vrtijo steblo brez navpičnega gibanja in zasedejo omejen navpični prostor, zaradi česar so primerni za vkopane komore ventilov, tunele in zaprte prostore.

Referenca podatkov: Pri zapornih ventilih z enakim nazivnim premerom (DN200) je podaljšana dolžina dvižnega stebla pri popolnoma odprtih pogojih približno 60 % nazivnega premera (približno 120 mm), medtem ko skupna zgornja višina zapornih ventilov z ne-dvižnim steblom ostane konstantna. Zato so zasnove brez-dvižnega stebla obvezne za inšpekcijske komore z navpičnim čistim prostorom, manjšim od 800 mm.

 

Strokovna priporočila in izjava o verodostojnosti

Glede na tehnični pregled iz leta 2022, ki ga je izdalSvet ventilov, je približno 37 % prezgodnjih okvar zapornih ventilov po vsem svetu posledica korozije in usedlin, ki jih sprožita nepravilna namestitev. Zaporni ventili COVALVE, izdelani v skladu s standardi ASME B16.34, so zasnovani s poševnimi robovi vodila pretoka za 15 ~ 20 stopinj na dnu telesa ventila, da zmanjšajo območja zadrževanja odpadkov. Medtem so keramične trdo navarjene tesnilne površine (trdota večja ali enaka 55 HRC) na voljo za težke delovne pogoje pri čiščenju odpadne vode.

Pri načrtovanju cevovodnih omrežij uporabnikom svetujemo, da narišejo podrobne risbe razporeditve ventilov z označenimi dimenzijami delovnega prostora. Ta praksa učinkovito zmanjša skupne stroške življenjskega cikla, kar je bolj dragoceno kot preprosto iskanje nizkih nabavnih cen.